一种以聚苯乙烯树脂为主要原料，添加纳米级石墨以及多种添加剂通过加热、挤出而制得的具有闭孔结构的板状硬质石墨泡沫塑料。

1.产品特点

• 保温隔热，利用表面改性石墨降低产品导热系数。

在产品配方中添加通过活性剂进行表面改性的石墨粉，利用其特

有无机材料性能，制造出有机保温材料，保持传统挤塑板的燃烧

性能基础上，在板材泡孔结构的互联壁表面形成轻

质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性。

• 环保节能，生产工艺改进

在石墨挤塑板制造的发泡工艺过程中使产品发

泡闭孔率高，增强了板材的防水抗渗性，提高节能效率。

2.技术创新

2.1 理论创新

针对使用氟利昂系列对人类健康和环境的影响，以及未来使用氟

利昂系列作为发泡剂生产聚苯乙烯挤塑板（XPS）将会受到的限制问

题，本技术以聚苯乙烯熔体为主要组分，降低生产聚苯乙烯挤塑板的

系统压力，改进了所得的聚苯乙烯挤塑板外观和性能。

2.2 工艺创新

生产石墨挤塑板采用德国进口工艺和技术，在原生产 XPS 挤塑板设备的基础上进行工艺调整和设备改造，从而具备生产石墨挤塑板条件，该生产设备在上料、挤出、切割边角料回收系统以及自动打包系统等均采用电脑数控技术，提高了生产效率，减少了用工成本、节约了能源，且生产过程中无三废：没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；没有废水，采用循环水冷却；没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体。设备运行噪音低。

生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国内外同行的经验，做了进一步地改进，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，提高生产线的加工效率和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步降为75\45千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。

2.3 先进技术结合创新

石墨挤塑板以及挤塑板（XPS）受到市场广泛关注，两

者燃烧达到 C级（原B1级）要求，但其尺寸稳定性差，板材易出现弯曲等现象，

外墙施工时很容易造成空鼓、脱落，带来很大工程质量问题。本技术

将石墨挤塑板以及挤塑板（XPS）技术进行结合，在挤塑聚

苯板中加入石墨，利用石墨耐高温、化学稳定性、可塑性等

独特的性能，降低了产品导热系数，提高了产品保温隔热效果，产品

泡孔间无空隙的结构，增加了其抗压强度和尺寸稳定性。